原礦滑石經(jīng)過人工開采以后沒有經(jīng)過加工的原礦叫生滑石，經(jīng)過雷蒙磨加工成200目以上都叫滑石粉。生滑石類資料在陶瓷坯體中的效果隨其含量而變化：

　　1、在滑石類資料參與量較低的情況下，一般在日用瓷中參與１％～２％，在陶瓷墻地磚中，參與３％～８％，可下降燒成溫度，液相在低溫下構(gòu)成，加快了莫來石晶體的生成，一起提高了制品的白度、機(jī)械性能和熱安穩(wěn)性。

　　2、當(dāng)參與較多的滑石３４％～４０％時，在高溫階段滑石中的硅酸鎂與粘土中的硅酸鋁反響生成堇青石２ＭｇＯ２·２Ａｌ２Ｏ３·５ＳｉＯ２，其熱膨脹系數(shù)僅為２×１０－６／℃～３×１０－６／℃，然后大大提高了產(chǎn)品的熱安穩(wěn)性。

　　3、當(dāng)滑石用量的比例到達(dá)５０％或更多時，燒成在１２００℃左右構(gòu)成的斜頑輝石ＭｇＯ·ＳｉＯ２與堇青石可占３０％～５０％。這種產(chǎn)品具有較高的機(jī)械強(qiáng)度與熱安穩(wěn)性，由于介電耗較大，故可作為高頻絕緣資料及需要高機(jī)械強(qiáng)度、高絕緣性的資料。當(dāng)坯猜中的滑石占７０％～９０％時，所得到的制品稱為塊滑石制品，主要由斜頑輝石晶體組成，可作為無線電儀器中的高頻、高壓絕緣資料。

4、滑石用于陶瓷坯體時，在坯體中構(gòu)成頑火輝石，使整個坯體具有較高的膨脹系數(shù)，導(dǎo)致釉層受壓應(yīng)力效果，可防止釉裂、坯體的吸濕膨脹及產(chǎn)品釉面的后期龜裂。

　　5、在外墻磚坯體配方中運(yùn)用５％左右的滑石類資料做礦化劑，能明顯下降燒成溫度大約２０～３０℃，在控制坯溫１１８０±１０℃的情況下，制品的吸水率可到達(dá)ＧＢ／Ｔ４１００·２-１９９９炻瓷質(zhì)磚規(guī)范的要求０。５％＜Ｅ≤３％，且產(chǎn)品的急冷急熱性安穩(wěn)、抗折強(qiáng)度高達(dá)４５ＭＰａ以上，大大超越世界３０ＭＰａ的要求。

　　6、滑石類資料的細(xì)度對下降坯體燒成溫度和制品吸水率影響十分明顯。一般來說，有滑石粘土的地方，選用滑石粘土技能經(jīng)濟(jì)效果較好；而在沒有滑石粘土的地方，要把片狀滑石磨細(xì)，可選用先在１３５０℃左右預(yù)燒，破坯其片狀結(jié)構(gòu)再磨?；蛘哌x用枯燥后原礦進(jìn)雷蒙磨細(xì)磨并經(jīng)選粉，細(xì)度到達(dá)３２０目。

　　7、滑石粘土具有強(qiáng)可塑性，加上細(xì)度較細(xì)，不需細(xì)磨就可以運(yùn)用，在坯體中既有塑性資料的效果，又起礦化劑效果。在炻瓷質(zhì)外墻磚坯體配方中運(yùn)用質(zhì)量好的滑石粘土比選用滑石礦下降燒成溫度效果明顯。

　　8、運(yùn)用滑石類資料應(yīng)留意選用成分均勻，含鐵量低Ｆｅ２Ｏ３＋ＦｅＯ總量在０。８％以下，ＭｇＯ的含量原礦＞２８％，滑石粘土中ＭｇＯ含量＞２２％。含少量Ａｌ２Ｏ３能增加瓷坯中玻璃相粘度，擴(kuò)大燒成規(guī)劃。

　　9、滑石瓷的燒結(jié)規(guī)劃很窄？理論上為３０～４０℃，而實(shí)際上只要１０～２０℃，主張?jiān)陟麓少|(zhì)外墻磚生產(chǎn)中滑石類資料控制在１０％以內(nèi)較為適合，防止部分構(gòu)成滑石瓷而影響坯體的燒成規(guī)劃。